瓶口与配合精度
围绕医药试剂瓶的关键尺寸、配合结构与使用方式控制成型质量，为后续装配和密封建立稳定基础。
APPLICATION 10 PHARMACEUTICAL PACKAGING
医药试剂瓶
注吹成型解决方案
5ml-1000ml 多规格 PP 试剂瓶，表面质量优异。 从制品结构、材料与使用方式出发，协同设备、模具、工艺和自动化，让设计稳定落地为持续量产。
01适用规格按制品规格确认
02常用材料PP / PE / LDPE / 医药级材料
03推荐工艺注吹成型（IBM）
04交付范围设备 · 模具 · 自动化
APPLICATION REQUIREMENTS
不仅把产品做出来，
更要为量产解决关键细节。
医药试剂瓶的结构、材料与使用要求各有侧重。稳定的解决方案需要同时考虑关键尺寸、成型质量与后道衔接，使每一个环节都能服务于连续生产。
壁厚与结构强度
结合 PP / PE / LDPE / 医药级材料 的成型特性优化制品结构，在材料使用、强度、手感与功能需求之间取得平衡。
外观与后道衔接
关注表面质量、分型面和外观轮廓，并提前考虑印刷、贴标、装配、检测或包装等后续工序。
连续稳定量产
围绕材料、模腔、节拍和现场条件匹配设备配置，让试模结果能够顺利转化为长期生产。
INTEGRATED SYSTEM / 整体配置
从单一设备，走向
设备与工艺协同。
EQUIPMENT
成型设备
根据医药试剂瓶的结构、材料、规格与产量目标匹配合适设备，并为模具和自动化预留清晰接口。
MOULD
精密模具
设备与模具同步设计，重点处理关键尺寸、分型面、冷却与脱模，使制品质量和生产稳定性相互匹配。
AUTOMATION
辅机与自动化
可按现场需求配置上料、取出、视觉检测、输送及后道包装，形成衔接顺畅的生产单元。
APPLICATION GALLERY
覆盖多种规格、结构与应用要求
方案可根据样件、图纸、材料及终端使用要求进行针对性配置，并兼顾外观表现与长期生产稳定性。
DELIVERY WORKFLOW
从需求确认到
稳定生产的四个阶段。
以瓶样和实际生产目标为起点，在设备制造前完成关键接口确认，并通过试模、调试与培训把方案完整交付到客户现场。
需求定义
确认样件或图纸、材料、规格、配合方式、产量目标和现场条件。
方案协同
同步完成设备选型、模具结构和自动化接口规划。
试模验证
围绕外观、关键尺寸、结构配合与连续运行进行验证。
交付量产
完成调试、培训和工艺交接，并提供持续的技术服务支持。
